PCB改版定型與試產

電源適配器PCB板在生產測試流程中，會受到不同程度的應力影響。近年電子工業由于大量使用無鉛焊料代替傳統的錫鉛焊料，以至于壓力引起的焊接問題被大大激發了。本方案詳細敘述了章和電氣軟硬件方案，根據IPC/JEDEC-9704標準對生產測試流程進行完整的應力分析。

傳導輻射整改完成后，PCB可以定型了，較好按照生產的工藝要求來做改善，更新一版PCB，避免生產時碰到問題。

1、驗證電源的時刻到了，客戶要求，規格書。電源樣品拿給測試驗證組做測試驗證了。之前問題都解決了的話，驗證組是沒問題的，到時間拿報告就可以了。 

3、準備做認證的材料（保險絲，MOSFET等元器件）與樣機以及做認證的關鍵元器件清單等文檔性材料。關鍵元器件清單里面的元件一般寫3個以上的***商。認證號一定要對準，錯了的話，后續審廠會有不

必要的麻煩。剩下的都是一些基本的溝通問題了。

做認證時碰到過做認證的時候溫升超標了的，只能加導熱膠導出去。或者提高效率，把傳導與輻射的余量放小。這種問題一般是自己做測試時余量留得太少，很難碰到的。

4、一般認證2個月左右能拿到的。2個月的時間足夠把試產做好了。 

6、試產的測試按IPS和產線測試的規章制度完成。

碰到過裸板耐壓打不過的，原因竟然是把裸板放在綠色的靜電皮上操作；也有是麥拉片折痕處貼的膠帶磨損了。 

7、輸入有大電容的電源，需要要求測試的工序里面增加一條，測試完畢給大電容放電的一個操作流程。 

整個開發過程中都是一個團隊的協作，所以很厲害的工程師，溝通能力也是很強的，研發一個產品要跟很多部門打交道，技術類的書要看，技術問題也要探討，同時溝通與禮儀方面的知識也要學習，有這些前提條件，開發起來也就容易多了。

電源適配器PCB板應變測試
典型制造的流程
使用應變測試，你可以定量地評估和識別出潛在大應力引起的、有害的流程，但是你需要在執行這些流程前識別出它是否有害。
根據IPC/JEDEC-9704標準文件，典型制造的流程被分為：
電源適配器SMT（表面貼裝技術）裝配流程
· 切板（直線切割和弧線切割）流程
· 所有的人工操作流程
· 所有重做與潤飾流程
· 連線安裝
· 部件安裝
電源適配器板子測試流程
· 電路板在線測試（ICT）
· 電路板功能測試（BFT）或者其他類似的功能測試
機械安裝
· 散熱片裝配
· 板子支架裝配
· 系統電路板組裝或系統裝配
· 外圍部件互連（PCI）或子卡安裝
· 雙列直插內存模塊（DIMM）安裝
運輸環境
 
電源適配器應變測試步驟
在以上列表中，ICT和BFT都是典型的較大應變/應變率的操作，但是其他流程的應力同樣會對PCB板有潛在的危害，所以你較好對盡量多的流程進行應變測試。
只要你有需要進行應力識別的流程，你可以按以下的四個步驟執行PCB板的應變測試。
1、選取應變片
2、準備要測試的PCB板和粘貼應變片
3、測出應變
4、分析記錄數據